将不再受烟气污染困扰

信息飞毛腿

   本报讯（记者啸宇 实习记者 王成瑛）近日，我省一项采用全封闭矿热炉进行铬铁冶炼，对高温冶炼烟气除尘净化并回收尾气发电的铁合金新技术，通过了省内外专家鉴定，不仅填补了国内铬铁冶炼高温烟气干法除尘净化的空白，更重要的是在全国重视大气污染、PM2.5指数备受关注的今天，这一技术对于我省乃至全国开展节能减排、发展循环经济具有重要意义。随着这项新技术在行业内的建议推广，我省特别是拥有铁合金企业的西宁经济技术开发区甘河工业园区等区域内，将不再受烟气污染困扰。    据了解，2012年，我省铁合金总产量171.836万吨，出口铁合金14.1万吨，出口量占全国出口总量的22%，位列第一。据了解，铁合金冶炼的烟气中含有大量的超细粉尘，对环境造成了严重污染。此次由省经委鼓励际华江源企业技术创新，历经5年完成的全封闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收及综合利用新技术，将使铬铁合金冶炼电耗控制2800千瓦时左右，粉尘回收利用率、水资源重复利用率、烟气回收率均达到国家铁合金行业清洁生产一级标准，使得年产10万吨铬铁综合能耗降低43148吨标煤。
    专家鉴定组认为，铁铝金属间化合物膜过滤技术用于高碳铬铁高温烟气的净化回收，属全国首例，回收的烟气用于发电，还可供化工企业用于燃料和原料用气。同时，这一技术实现了尾气的回收及综合利用，为清洁生产和发展循环经济创造了条件。